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回收PET造粒机
发布时间：2019-02-24 浏览次数：35 返回列表
TANG Xian-wen[9]等分别在100℃、160℃、260℃通过固相反应挤出rPET和聚碳酸酯(PC)的混合料。结果表明：在100℃时低温固相反应挤出制备材料的力学性能均优于160℃和260℃时的力学性能。唐琦琦[10]等将rPET、CaCO3及滑石粉（Talc）固相挤出制备复合材料与传统的熔融挤出法进行比较通过考察熔体流动速率的变化评价回收PET的降解程度，DSC考察结晶性能，SEM观察填料分散情况，并测定弯曲、冲击性能及热变形温度。结果表明：相对于熔融挤出，固相挤出制备rPET复合材料有效缓解rPET降解程度，无机填料分散更细微，结晶度提高，力学性能改善。并且发现用CaCO3。填充rPET时，材料性能的改善则不如Tale显著。A.L.F.de M.Giraldi等[11]用双螺杆挤出机制备了短玻璃纤维增强rPET复合材料，并研究了其热能和力学性能。通过热重分析(TGA)和差示扫描量热分析(DSC)，发现玻璃纤维的加入使rPET的熔点下降，结晶性能降低，这是由于玻璃纤维增强rPET复合材料熔化所需要的能量比不含玻璃纤维的rPET 少。而通过对力学性能的研究发现，玻璃纤维的加入使复合材料的冲击强度和弹性模量都有较大提高。郝源增[12]等制备了成核回收PET及其玻璃纤维复合材料，研究了成核回收PET及其玻璃纤维复合材料的结晶与熔融行为、力学性能和加工性能。结果表明：无论是有机羧酸盐还是无机成核剂，随着用量增加，都使回收PET的冷结晶温度逐渐降低，热结晶温度逐渐提高。PBT作为PET结晶促进剂，
